【搅拌站效率低是亏本祸根】搅拌站生产效率提升方案

提高搅拌站的生产效率，不仅能够提高混凝土的单位产量，还能降低搅拌站的单位能耗，更让混凝土企业在接到紧急订单时能够按期完成订单。因此，随着混凝土行业发展的日益稳定，混凝土企业对搅拌站的生产效率也愈加重视。

混凝土搅拌站生产周期为骨料生产线上料周期、粉料生产线上料周期、水生产线供水周期以及搅拌主机生产线搅拌周期等这个生产线周期组成，任何一条生产线周期过长，都将导致整站的生产周期变长。混凝土搅拌站标准周期为60s，而实际生产过程中，搅拌站生产周期往往只能达到75s 左右，更差的甚至只能达到90s，严重影响混凝土搅拌站的生产效率。

正常情况下，在分析混凝土搅拌站生产周期时，只要分析骨料生产线周期和搅拌主机生产线周期即可，粉料生产线周期、水生产线周期均不影响整站生产周期。实际上，周期是在正常情况下得出的，受各种因素的影响，一旦生产出现异常，生产周期可能会更长。

下面我们辉宏来给大家说一下生产周期的影响因素

首先，共有因素 — 机械动作对周期的影响

1、主机料门动作的影响：标准设定中，主机卸料分为半开门卸料和全开门卸料两个过程，系统设定的半开时间和全开时间并未包含主机料门动作时间，实际的主机卸料时间比设定值要大6s 左右；

2、骨料延迟关门的影响：由于骨料在最后阶段卸料较慢，为确保骨料秤能够完全清空，骨料延迟关门时间一般设为3s；

3、骨料秤料门动作的影响：骨料秤料门由气缸驱动，料门从全关到全开需1s，来回共2s；

4、中途缸料门动作的影响：中途缸料门由气缸驱动，料门从全关到全开需4s，从全开到全关需3s，来回共7s。

其次，偶然因素 — 突发问题对周期的影响

1、粉料下料不畅：因消耗较慢或雨水天气的影响，粉料容易受潮结块，导致生产中粉料下料不畅，粉料向主机投料时间加长；

2、砂下料不畅：因区域性差异，砂的质量参差不齐，砂含泥或含水量过大，导致砂下料不畅，严重的甚至需人工清理；

3、空仓或堵料：物料消耗后未及时补料，或物料在料口起拱无法下料，导致配料口不下料，配料时间加长；

4、变方量生产：生产过程中，根据现场施工量的要求，最后经常需要进行补方，导致配料过程出现多次点动，使配料时间过长。

还有，人为因素 — 客户需求对周期的影响

1、以标准站为例，骨料标准投料顺序设定为1-2-3-4，而实际生产过程中，客户可能根据自身需求调整投料顺序，而投料顺序1-2-3-4和投料顺序4-3-2-1相比，骨料卸料时间将缩短6s。

2、由于混凝土原料中砂的含水量具有一定的波动性，客户常常需根据砂的含水量进行补水或扣水操作，因此，水秤中设有截流装置，使水秤在卸水后期泄水速度降低，方便客户更精确的扣水。

最后，谈谈其他因素 — 振动对周期的影响

斜皮带启动后，计量层各计量秤数值出现较大波动，导致配料完成后各秤迟迟无法稳秤，加长配料时间。