混凝土搅拌站搅拌主机的密封与润滑维护保养（三）

混凝土搅拌站搅拌主机的维护保养是恢复其技术性能、延长使用寿命的有效手段。维护保养不当将会降低可靠性，减少使用寿命，甚至造成机械事故。

接上篇，辉宏就给大家来讲解一下：混凝土搅拌站搅拌主机的密封与润滑维护保养（三）

一、混凝土搅拌站搅拌主机的密封与润滑
1、搅拌主机轴端采用集中润滑油路和气压保护装置双重密封，对支承座、搅拌轴轴端部位实现润滑、密封和冷却。
2、润滑脂一般在冬季（气温≤10℃）采用00#锂基润滑脂，夏季（气温≥10℃）采用01#锂基润滑脂。
3、向油箱加注油脂必须通过进油口过滤器注入，严禁打开油箱透气盖加油。若油箱完全置空，在加注新鲜润滑油脂后，必须静置10～15 min后才可启动油泵。
4、搅拌主机工作时应每天至少检查2次油脂是否达到轴端。在4个轴端分别装有1个备用油嘴，可以用指甲顶压一下黄油嘴的球芯，若无油脂冒出，说明工作不正常，需检查清理。
5、若自动润滑系统发生故障，则需人工供油，每2 h供油一次，直至缸体内侧4个轴端有油脂溢出即可。
6、气压保护装置其调整步骤：打开球阀，同时保证气压电磁阀处于常闭状态，旋转调压阀手柄，将气压调到0.1～0.15 MPa；电磁阀处于工作状态时，应保证各轴端处有压缩空气，气压在20～50 kPa即正常。
7、在向搅拌机内投料时，搅拌机控制系统气压电磁阀打开；搅拌机卸料时气压电磁阀关闭。
8、气压电磁阀在持续工作状态下表面温度可达120℃，一定不要触摸，以免烫伤。 

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