辉宏和大家一起来探讨解决搅拌站粉尘超标的对策

今天在此辉宏和大家一起来探讨解决搅拌站粉尘超标的对策
首先，我们先来看一下搅拌站的粉尘来源
目前很多搅拌站从开始使用除尘设备效果就不够理想，一些除尘设备刚刚使用不久就发生了堵塞的问题，都存在粉尘超标的问题，严重的进入搅拌站后都下不去脚，筒仓只要是上料就会冒灰，甚至不能够看出筒仓表面的油漆。

这其中的原因有除尘设备的选择不够合理，也有可能是使用者使用不当所造成的，以下是需要注意的几点：
1、称量斗上料，把料仓中的粉料输送到粉料称量斗的时候会产生粉尘。
2、骨料的投料，沙石从骨料仓输送到称量斗的时候，因为输送机与集尘料斗之间有落差，皮带机在抛投骨料的时候就会产生粉尘。
3、混合料在往主机投料的时候会产生粉尘，散装物料罐车在往料仓打料的时候，物料的落差就很容易产生粉尘，而且还会有仓内压力。

对于这种料仓，不仅仅要考虑料仓的除尘，还应该考虑仓内压力释放的问题。

以下是辉宏为客户解答的解决粉尘超标对策：
1、解决主体部分的问题
把所有的引风管都接在斜皮带头罩上面，为引风管吹落的灰尘提供沉降的空间，减少直接进入除尘机内的粉尘量。

然后在除尘机的集尘料斗的下口安装一个自动控制的气动蝶阀，在集料斗加料的时候，系统来控制引风机的运行，含尘的空气在负压作用下被吸入到收尘机内部，空气经过滤芯的过滤后排出，连续生产2车、混凝土以后，停止加料，控制引风机关闭，等引风机静止以后，输出信号来控制反吹，粘在滤芯上的粉灰在反吹的作用下会落入除尘机集尘料斗内部。等连续生产10车商品混凝土以后，系统控制除尘机集料斗内的气动蝶阀和反吹信号同步打开，让除尘机集尘料斗中的粉尘落入骨料集料斗当中。

这种方法可以让拌合机内部产生负压的现象，避免了拌合机内产生负压向下拖粉料秤情况的发生。
2、解决筒仓积尘的问题
可以用PLC做控制器，与搅拌控制系统联网通讯。把各个料位仪的信号以及各个按钮的控制信号直接输入到PLC中。

当上料的时候，粉料仓内部会有一定的正压，可以用压力检测装置检测出来，在粉料仓的顶端内侧安装一个助流气垫引出仓内的气压，把压力检测装置安装在助流气垫引出端，压力检测装置可以采用电接点压力表，每当压力超过下限的时候，触发启动除积尘振打信号，就会自动振打2分钟左右；

如果是达到上限的压力的时候，PLC就会出油报警信号，粉料仓下面的信号箱上的黄色报警器开始闪烁，粉料仓对应的料位报警信号灯常亮，也在搅拌系统的界面上显示料位报警信号，这样工作人员就会知道，从而采取相应的措施。