建环保型混凝土搅拌站容易出现的几个问题

目前已经建成和在建的环保型搅拌站，普遍存在以下不足之处，且具共性。

今天在此，辉宏就给大家简述一下：建环保型混凝土搅拌站容易出现的几个问题
1.骨料堆场：现在的做法存在着偏重外封闭，而忽视内部环境及各种作业的统一协调等问题。骨料进场还是采用翻斗运输车在料场内部卸料、铲车堆料的形式；上料还靠铲车来回穿梭倒货，料场里面是轰声隆隆、黑烟滚滚。汽车卸料与铲车上料同步进行，两者接触碰撞机会多，安全隐患多。噪音、尾气、扬尘被封闭在小型空间内，对外影响是小了，但对作业人员的影响却翻了几倍。对外环保对内污染，这不是环保！
建议：在封闭料场内装一条输送皮带，汽车在料场外设专用卸料口卸料，由皮带将骨料输送到各级料仓（在皮带进料场前还可装置冲洗滚筒筛，对含泥量过大的砂石进行二次冲洗），料仓设计合理高程差，利用落差，通过皮带取代铲车上料。
2.砂石料斗：目前砂石上料斗基本上是4个，而目前细骨料有河砂、机制砂和粗中细各种规格，粗骨料有卵石、碎石和各种级配，各级配骨料最好的用法是分级堆放分级计量，因此，4个上料斗只是最低配置，最好能有4-6个上料斗。
3.粉料仓：目前单线数量一般为4-5个。现在进场水泥温度一般在80℃以上，夏季更高，如果能有2-3个水泥仓轮流降温，对混凝土的工作性能、耐久性能会有很大改进，同时，粉煤灰、矿粉都只有一个罐，不能做到待检待用，只能边进边用，不利于原材料质量控制。
4.废水废浆利用：目前有的环保站设计利用压滤机将废浆压干，制成干渣再运出丢弃，这不是真正的零排放。其实可以在沉淀池中将废浆搅匀，只要控制废浆浓度不超过5%（浓度过高可用清水冲淡），通过合理搭配，完全可以在普通混凝土中将废浆消耗完。
5.统一集水：站场内应根据地形设置合理坡度，以达到统一集水作用，每个作业区应设置隔离水沟，以免场站满地污水横流。
6.酸洗池：目前许多环保站都设置了专门的酸洗池，以供搅拌车用草酸清洗混凝土残垢，但都没有考虑最终这些酸水的去处。这种废酸水搅拌站绝对回收不了，最终还得对外排放，如不通过中和直接排放，将对周边环境造成严重污染。建议，如果设酸洗池，就应该同步设中和池。
7.自动化系统：环保站应能通过采用ERP系统，对数据进行自动采集分析处理；利用物联网技术，对车辆进场排队、粉料卸料口自动开放或关闭、原材料库存数量感应计重、砂石含水率实时自动监测等实行自动控制。
8.一体化生产：实行机制砂-复合掺合料-混凝土生产一体化。运进碎石，通过提升机进入骨料仓，一部分碎石通过皮带进入搅拌机，一部分碎石通过皮带进入制砂机，制成的机制砂通过皮带进入砂仓储存，再通过皮带进入搅拌机，制砂粉料通过风选进入掺合料仓，各级皮带都通过落差自动上料。各仓内除了维修基本不进人，更不用铲车来回倒货，真正实现健康环保。广西某知名混凝土公司的其中一个环保站就是按这种一体化模式建设的。
环保站建设中的种种不足，如果是就地改造，存在一些不足，还情有可原，如果是新建环保站，就不应该，这种以为只要装一张漂亮外皮就是环保站的想法，其实是骗政府、骗老百姓、骗外行的行为，这种环保站的内涵根本达不到《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》（JGJ/T328-2014）的要求，也难以通过绿色搅拌站星级评定，最终会要给自己这种行为买单。