​混凝土搅拌站绿色生产措施（二）减排措施

接上篇，混凝土搅拌站绿色生产措施（二）减排措施
混凝土搅拌站生产系统的粉尘主要由物料输送过程中的扬尘和搅拌过程中的扬尘组成。

减排的根本问题不是除尘而是减少粉尘的产生，搅拌过程的扬尘很难避免，解决方法只能是尽量密闭搅拌空间。

通常采用主动除尘和被动除尘相结合的方式，配置合理的除尘器，使搅拌机内始终保持负压，从而确保搅拌过程中的粉尘不外泄。
首先，我们先来看一下：混凝土生产系统的减排措施主要集中在物料输送过程，主要措施有以下几点：

一、优化布置和工艺，尽量减少物料的转运次数；

二、设置独立的骨料入口，对其进行封闭，并配置自动雾化喷淋设施或除尘设备；

三、安装运输胶带清洗装置，保持带面的湿润，减少抛洒和扬尘；

四、在皮带运输过程的转接斗、溜槽的重要部位安装堵料检测装置，防止事故性物料外泄；

五、设置可靠的料位检测装置，尤其是粉料仓，以便有效防止进料打爆仓引起的扬尘；

六、安装车辆清洗装置和场地防尘装置，防止混凝土运输车辆行驶过程中抛洒引起二次污染和扬尘。
其次，污水处理措施
混凝土生产系统的废料主要有废弃的混凝土、系统废水和除尘系统收集的粉料。按照“绿色环保、零排放”的要求，目前混凝土生产系统多安装了砂石分离机系统、污水处理系统和粉尘回收利用系统。

砂石分离机系统和粉尘回收利用系统，较好地解决了混凝土生产中固态废料的回收利用问题。

接下来，辉宏就给大家分析一下：辉宏对污水处理系统提出一些想法。
当前的污水处理系统主要有两种模式：

一、污水回收利用，即在配合比允许范围内，将污水直接添加到新拌制的混凝土中；

二、通过加装过滤设备，将污水中的杂质去除后再利用。利用直接回收污水，对混凝土的质量有一定影响，为此生产高标号混凝土尽量不要采用，生产低标号混凝土也要注意限制污水的添加量。加装过滤设备不仅额外增大了成本投入，而且还会使得系统的能耗增大，引起单位混凝土的能耗增加。
混凝土生产系统污水的来源主要由五个部分，即搅拌运输车清洗废水、搅拌设备清洗废水、堆场废水、雨水和外加剂。

根据不同的废水可采取以下四种措施：

一、把雨水和搅拌运输车清洗废水、搅拌设备清洗废水分离。雨水中不含或含少量的硅酸盐悬浮物，通过简单的沉淀处理后，直接可以作为清水使用。

二、独立设置骨料仓废水收集池。骨料仓废水不含硅酸盐悬浮物，通过简单的沉淀处理后，也可以直接作为清水使用。

三、在污水池中安装浓度检测装置，实时检测浓度变化，随时调整污水的添加量，这样既能保持污水的最大添加量，又能保证混凝土的质量。

四、安装独立外加剂回收装置。外加剂添加量对混凝土的质量影响很大，如果外加剂外泄将污染污水，将使污水不能回收利用，因此必须设置外加剂防漏回收装置。设置外加剂防漏回收装置，既可防止因外加剂泄露而造成污染，又可防止因外加剂添加过量而引起混凝土质量降低。 

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