混凝土搅拌站配料精度提升的八个步骤具体措施（二）

接上篇，我们继续为大家讲解：混凝土搅拌站配料精度提升的八个步骤具体措施（二）

六、加强维护保养
1、自动配料装置由机-电-气集中控制。要求骨料仓门、粉料、液体料出料阀必须反应灵敏，给料门(阀)关闭时间应尽可能短，判断时间稍长，以保证残余料流稳定。

2、导致给料门(阀)反应迟钝主要原因是电磁气阀破损，气缸漏气、窜气，洞滑不良等，因此需按规定保养执行部件。

3、空压机要保证供气压力，应经常检查油雾器，以防气缸缺油导致活塞杆干摩擦。各支撑铰接点要及时加注润滑脂，使其旋转顺畅。

4、电磁阀等气路控制元件应经常观察，并存有备用件。

5、传感器的维护主要是防潮、防尘、防暴晒、防冲击和防振动等。骨料仓应设置雨棚，减少日晒雨淋。

6、粉料仓出口尽量减少扬尘，检查粉料出料口胶套是否破损，连接是否可靠，并对传感器周围积尘进行经常性的清除，应尽量避免传感器受到清洗用高压水的溅射，经常观察称料斗，发现料秤受冲击和振动时，应及时修复。
七、提高静态精度
秤的静态鉴定要求将称量显示值调到与砝码，重量相符。

为提高准确度，防止个别传感器意外失效，工地应缩短鉴定周期，搅拌站备足砝码经常性的鉴定校验，砝码重量应至少达到量程的1/3，设置秤称量相关数据，直到称量显示值与砝码重量一致， 并做好相关记录。
八、经常进行培训提高操作人员素质
操作人员须熟练掌握配料原理及各种配料参数的含义。

在混凝土生产前，根据当次施工配合比灵活设置各物料配料参数，操作手必须做好过程控制，监控各项计量数据，发现称量不准时应及时查找原因，并作出相应措施，使其符合要求。 

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