混凝土搅拌站的常用配料控制方法分析

二、混凝土搅拌站配料控制方法分析
接上篇，现场对配料系统的要求是精度高、速度快、稳定性强、易维护、冗余性好，但是设备安装时空间和成本上的限制，设备的冗余度做得不是很好，并且系统设备参数常因为老化或维修而变化，储料仓中的原料也常因配方的不同而变更，不可能建立准确的数学模型对其实施精确的控制，常用的配料控制方法有：
(1)粗调+精调的机械控制方法。
粗调+精调的方法，是通过多料门上料(两个或两个以上的料门，料门大小可相同也可不同)，从机械角度来控制配料精度。该方法是可以同时兼顾配料速度和精度。
当配料开始时，采用粗调的方法，即多个料门同时打开来实现快速的配料。在称重仪表反馈的计量值达到预设的某个值时，关闭某些大料门，仅以小料门开启的状态继续进行下料称重，这样的话可以有效避免接近称重时，仍然在大量下料而造成配料过多的情况。这也是现在常用的一种配料方法，它适用于用量比较大的颗粒状物料，也同时适用于粉料和液体料,这是从机械角度来说最应该考虑的配料方式。
(2)基于修正的自动关门提前量控制
关门提前量自动修正法是现在比较常见的一种落差修正方法， 虽然可以单独采用，但大部分情况下和其他方法同时存在。该方法主要适用于落差比较稳定的情况，因为设备定型并且配料性质比较稳定后，提前量在一定的范围内随意波动，或在一定的范围内有序波动。自动提前量，通过历史项目经验证对不同的物料、设备能力等相关信息输入一个初始提前量，检测控制过程中每一次的实际落 差值，并将检测到的落差值和原来设定的落差值取加权平均作为新的落差值。通过这个落差值实时修改关门的提前量值。
(3)批次补偿
批次调整是指单斗配料产生的误差达不到配料的精度要求，通过下一斗的补偿来逐步调整。如果上一盘某种物料配料过多，则下一盘某种物料配料减少。反之，则下一盘某种物料配料相应增加。最终使得整个批次的误差最小，以满足整批配料的精度要求。
(4）点动配料补偿
点动补偿法是指当上料达到一定范围时，秤料门依据点动设置的开门时间开启配料，时间完毕则关闭秤门。点动可以进行多次，直到达到配料的精度要求。该方法的优点是拥有很高的配料精度，缺点是反复的开关秤门，对于机械设备的损耗较大，同时也会影响配料的速度。
(5)超量扣称
超量扣称法是指上料超差时，称量斗实时判断是否在扣称精度范围内，卸料门提前关闭，该方法相当于二次配料。但此种方法只适合于单个物料的称量斗计量，不适合累加称的计量，累加称时不知道扣下的物料是何种材料。此方法能相对提高精度,对机械的损坏也较大，有些机械结构也不适用提前关门，或关门也不起作用。

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