移动式混凝土搅拌站试验目的是确认设备安装是否成功

在安装移动式混凝土搅拌站的所有设备、与电子控制系统的连接以及业主单位和供应单位有关人员的检查和批准后，应由机电人员联合进行调试。

试验的目的是确定该设备的安装是否成功，与电子控制系统的连接是否正确，机电设备的性能和经济技术指标是否符合合同要求。

首先，所有的机械和设备都应按照有关说明的要求进行检查和润滑，减速器应装上润滑油，如有必要，应使用手动旋转，以确保安全。

一、确保所有电气线路符合图纸要求，接线正确，接地良好。

1.确认电源电压满足要求。确认系统供气压力是否大于0.6MPa，压缩空气是否干燥干净，并打开储气罐的排气阀。空气管道用0.7Mpa密封，检查所有接头是否泄漏并及时排除。空气管路压力测试后，将管道吹开，在油雾中加入10号油。

2.确保搅拌机、螺旋机、胶带机、骨料料斗、骨料筒仓、粉仓、水箱、外加剂箱等无杂物清洁。

二、关闭电源开关和控制台电源按钮，检查电源是否正常，检查紧固停止按钮是否有效可靠，发出预警信号，并为空载调试做准备。

1、逐项启动和停止各设备的电机(分别用现场按钮和控制台按钮启动和停止)，以检查电机是否向正确的方向旋转；特别是双水平轴混合器应注意两台电机的转向，应分开启动，只有在确认电机正确转动后才能一起启动。空载运行15分钟，检查轴承的运行情况和加热程度。

2.测试气动执行器(包括弧门、蝶阀、球阀等)是正确的逐项磁阀手动按钮和控制台按钮。该动作不应有阻塞和爬行现象。

3.调整气动元件组油雾的油滴。检查并调整每一行程开关，接近开关动作的正确性。

4.调整9个天平，确保弧形门紧闭，汽缸接近开关。注意调整外加剂称重桶的高度，以保证传感器的垂直度。

5.静态刻度秤：将微机设置在刻度的状态下，用重量逐个检查刻度，并记录下来计算静态精度。静态精度为±0.1%，不超过±0.2%。

其次，做好混凝土搅拌站混炼机空载运行试验：确定双水平轴混合器内无杂异物后，先启动厚厚的油泵将油注入混合器轴承，然后启动混合器电机运行30分钟，确认操作正常，并将叶片与搅拌筒壁间隙调整为<3mm。

1.在检查确认螺旋输送机内没有其他异物后，逐个启动螺旋输送机，运行15分钟，无异常操作。

2.启动胶带机，当送料器启动和运行时，胶带不得脱落，如有偏差，可调整尾张力螺栓和芯辊。毫无例外地跑15分钟。

3.搅拌站系统的空载联动试验由微机自动手动进行，以检查设备的起动顺序是否正确，各设备和机构的动作是否正常。

最后，调整完毕后，各机械应进行空载联动运行试验8小时。

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