移动式混凝土搅拌站重载试验和生产性试验可合并进行

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移动式混凝土搅拌站在空载调试确认合格后，在混凝土系统形成的基础上，可以上料进行重载试验和生产性试验。重载试验和生产性试验可合并进行。

一、骨料仓上料：上料前应将各骨料仓内的杂异物清理干净，关闭检修用平板闸门，各仓逐一上满料，然后开启平板闸门，进行各种物料的单一配料称量试验，按搅拌站技术条件的规定，各秤进行连续十次的配料称量，其精度应符合规范的要求:骨料为±2％，其余均为±1％。

二、上水：清洗水箱，关闭放水阀。启动水泵上水，至水箱上水位时，上水位料位开关动作，水泵停止上水。打开水箱放水阀，水位降至下水位，下水位料位开关动作，重新启动水泵上水。调整检查系统可靠性。

三、外加剂上料：同上步骤。考虑到外加剂的特殊性，也可不加外加剂，用人工调整上、下料位开关，检查外加剂泵的开与停。保证自动上料的可靠性。或用水代替外加剂来作试验。

首先，移动式混凝土搅拌站水泥（粉煤灰）上料。启动仓顶除尘器振动电机，检查振动电机工作是否正常。清理水泥（粉煤灰）仓，确认仓内和螺旋输送机内无杂异物。检查破拱气路是否畅通。关闭各仓底手动蝶阀，准备罐装水泥车直接上料，记录罐装水泥车上料时间（t/min）。在每送完一罐料后用振打电机振打10秒。在风送时，不能启动振打电机。

其次，生产性试验：按微机操作手册，输入配方，任务单进行生产性重载试验。查系统压缩空气压力是否正常。打开各闸门、阀门。启动搅拌机和胶带输送机。微机切入生产状态进行配料。可先进行手动操作，而后以搅拌车为单位实行自动生产。记录实际配料时间，校核生产率。检查每盘打印记录，配料合格率应在90％以上，以搅拌车为单位，其合格率应达到100％。水泥的手动蝶阀可以根据配料时间调整开度大小。

另外，按照微机操作手册，对上、下微机的功能逐一进行检验，检查核对打印单或修改打印单格式。混凝土试样最终性能受多种因素影响，因此试样检验只作为搅拌站试验的参考。

最后，移动式混凝土搅拌站重载试验组织及报告由业主单位组织，设计单位技术保障，有关各方人员密切配合。性能试验合格后，有关各方签署试验报告。搅拌站准予投入正式使用。

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