只有加强对混凝土搅拌站的管理，在生产质量、人员素质、设备配置、安全和环境管理方面不断提升，才能确保混凝土的正常生产、质量，满足国家对基础设施建设投资力度加大而对混凝土搅拌站管理提出的要求。

   混凝土搅拌站智能功能可以上传产品数据，实现对混凝土搅拌站的远程控制、故障诊断、程序升级和维护。为适应混凝土搅拌站的这种发展趋势，我们要在混凝土搅拌站的生产质量、人员素质、设备配置、安全和环境管理等方面下足功夫。

   首先，混凝土搅拌设备的生产质量控制。

   其生产质量控制的过程是：原料控制和生产过程控制对水泥厂的控制，运输过程控制对施工现场的控制，后期质量审查和数据分析。

（1）原材料控制，选择质量保证、信誉好的厂家生产的水泥；使用高质量的粗细骨料，严格控制含泥量，确保在允许范围之内；满足设计强度要求的合理级配；通过试验和试验的自来水或过滤、沉淀水作为混合用水。为了确保混合料的有效含量，应特别注意在更换混合料前，先将贮存罐和测量设备中残留的杂质清除。

（2）生产控制，主要控制好计量、搅拌，传送三个关键环节。为确保测量设备可靠，定期检查，在运行过程中加强监控，发现集料测量误差过大，及时查找原因并排除。搅拌前各种原材料的名称和规格要求在控制室内操作平台上明确标识，在堆场上也要做醒目标识，便于识别，搅拌时注意搅拌时间及电流值。

（3）与技术和实验部门核对配合比，保证每一车混凝土的塌落度、和易性等达到设计要求。

（4）根据现场情况，合理配置运输车辆，控制离站时间，保证不压车的混凝土连续供应。

（5）混凝土到施工现场后，按发货单确认品种、数量等及时浇筑，做好混凝土养护工作，以确保混凝土质量。

（6）定期的实验室测试和现场参观结果总结报告技术，对工厂混凝土质量进行评估，根据评估和改进的结果工作，对后期生产进行技术指导和质量控制。

混凝土搅拌站的人员管理，首先要做到各司其职，相互合作。其次，加强人员的业务知识、安全生产教育培训，充分挖掘每个人的潜能，做到一职多能。第三，认真贯彻、落实、执行公司的各项规章制度，保持设备状态良好，工作正常，完成所有数据记录，及时建立账目，报告生成，确保每辆混凝土车合格，每一车混凝土的级配、搅拌时间、出厂时间、运输车辆等均有记录，按时运送至工地，达到施工要求。制定管理、操作及维修人员的岗位责任制，并让每位员工都明确知道自己的岗位和岗位职责。

混凝土搅拌站的设备管理，设备是混凝土搅拌站的生存之本和主要生产工具。

对所有设备进行科学管理，建立完整、详细的单机文件和维护参数，按计划进行，并定期进行日常维护工作，确保设备处于良好的工作状态。重要设备的关键检测，以及对设备的使用情况进行评估，根据评估结果的使用情况，结合轮班、维护和维护工作。小型电子设备应由专人保管，并建立使用日志，使用后应及时填写使用日志。当长时间不使用以保证足够的功率时，清空水泥螺旋输送机。规定测量设备检验和校准的具体时间，在明显位置粘贴合格或不合格的标志。仓库、加工罐和各种原材料的称重也要标注清楚。机动车辆必须定期保养和保养，并在离开前进行检查，以防发生意外。

混凝土搅拌设备的安全管理，制订设备操作及维修安全操作规程，全体人员熟知“安全操作规程”并严格遵守，定期组织安全培训。要求对设备的使用一定要按照安全操作规程执行，遵守设备使用要求和操作方法；检查生产和办公场所的安全隐患，配备足够的消防用品和泄漏防护设备，并采取措施保护易燃易爆危险物品。工人不得穿着安全防护设备进入生产区域。维修人员应将设备锁住，切断电源，维修时挂起维修标志。非维修人员不得移走标志。

混凝土搅拌站的环境保护应由粉尘、噪声和污染控制。主要做好粉尘、噪音控制和废水、固体废弃物的处理。每个部门都应该确保每天有一个干净的工作环境。生产区域内的各种工具和材料有序布置，保证车辆和行人的正常通行。所有的粉状物料，从喂料，配料，测量，喂料和搅拌都是在一个封闭的状态。混合机罩、水泥计量箱、粉煤灰计量箱的除尘管均与除尘器连接。将各种粉末吹入储罐，打开除尘设备、日常除尘设备、搅拌器清洗，减少粉尘污染。采取提高主机的性能和隔音板之类的材料将噪声减少到最低；非生产时段关闭设备，减少噪音污染。生产设备、车辆的清洁用水要循环使用，废水沉淀池要建设，二次循环过滤装置和集料要循环使用。尽量不排放含污水的泥浆，清洗后的各种废渣要定期堆放和倾倒，以有效保护环境。

辉宏建工生产的混凝土搅拌站，选用精良的材质，产品质量优异，制作工艺精湛，主要用于混凝土生产。辉宏产品在全国拥有很好的销量，有需要的客户请到我公司销售网点选购，我们将以零售;厂家直销;实体店销售;网上销售的方式进行销售并以陆运方式为您进行货物配送。诚信为本，合作共赢是本公司的文化理念，辉宏积极开展广泛合作。