如何提高搅拌站生产效率以满足市场需求?

混凝土搅拌站的技术经过几十年的发展已日趋成熟，从当初的低效率、高能耗发展到今天的效率高、能耗低，商品混凝土搅拌站市场也在不断升温。但同时搅拌站的市场竞争也是激烈的，降低成本，提高效率，实现利益更大化是商品混凝土搅拌站在目前大环境下追求的重要目标。那么如何提高搅拌站生产效率以满足市场需求?

一、提高搅拌站效率的三个时间节点：

加料时间、搅拌时间和出料时间是影响搅拌站生产效率的三个时间节点。

(a)用户在使用搅拌站设备的过程中应定期检查蝶阀及相关电气元件，确保机器运行平稳，料斗与搅拌机连接顺畅，加料时间正常;

(b)用户应定期不定期的检查搅拌机中叶片衬板的完整性、进料位置和时间，以及是否存在影响搅拌效果和时间的抱轴现象;

(c)通常采用增加混凝土卸料斗的容量或设计混凝土卸料斗作为储存容器，以减少卸料时间。

用户应根据商品混凝土站的生产能力和运输距离配备足够的运输车辆，以免过多的商品混凝土生产不能及时运输，影响工程进度。

因此，我们应经常对商品混凝土站的设备进行维护和管理，使设备保持更佳的工作状态，及时检查日常维护中的安全隐患并予以消除，以确保商品混凝土站的安全、效率高的工作。

二、提高商品混凝土搅拌站生产效率的五种途径：

1)根据混凝土站的生产能力和成品运输的距离、线路、道路条件，配备足够数量的运输车辆，一般按照生产能力要求的1.2倍配备;

2)除搅拌时间外，时间利用率也是影响商品混凝土搅拌设备生产率的一个直接因素。此外，还有生产组织、设备管理和作业质量等诸多相关因素，其中设备运行、原材料和运输车辆的技术状况对保证和提高生产率有明显的影响;

3)加强混凝土站设备的维护管理，确保设备处于良好的技术状态，并符合环境保护相关的要求，建立严格的维护检查制度和防范措施，并及时进行维护;

4)为了不因为特殊原因停止商品混凝土站的运行，应有足够的成品及材料储存仓库;

5)原材料应取样检验，不同规格的骨料(包括粉料)应分开堆放，并应防尘防雨。骨料储存量为日消耗量的5倍以上，粉料和外加剂储存量为日消耗量的2倍以上。

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