搅拌站制造供应商
主营:大中小型混凝土搅拌站、混凝土搅拌机、水稳拌合站、移动水泥罐、卧式水泥仓
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混凝土搅拌站的建设安装十分繁琐,若需迁移或更改则更加复杂,因此搅拌站建设前一定要做好相应的规划,以下辉宏总结几点关于混凝土搅拌站建设的建议,给大家做个参考。
1.严格审核施工工艺设计方案
搅拌站建设前一定要确认好工艺设计方案,避免因规划不好给生产造成不便。遵守基本建设程序,对可能出现情况进行规划,采用科学、先进、符合环保要求的工艺方案,同时还需经过严格的审核,并在施工前将不合理的设计进行调整修改,以免工艺设计不合理或失误,造成运行成本上升,或返工整改造成经济损失。
在审核方面需要聘请专业且有经验的各个专业(质量、设备、环保、安全、实验室等)技术人员参与审核。
2.骨料仓数量参考
生产混凝土的骨料种类多样,目前常用的石子有细石、1~2mm石子、1~3mm石子、2~4mm石子,细骨料有河砂、机制砂、石粉、粗砂、细砂等,但这些石子需要搭配使用。混凝土自身的种类也是多种多样,因此两者相搭配,种类则会更加繁多。骨料要根据混凝土质量要求和施工环境合理组合,保证最终产出的混凝土符合要求,因此就要求有足够的骨料配料仓满足搭配的需求。
目前流行的混凝土搅拌站每条生产线,骨料配料仓一般设计为4个:2个粗骨料,2个细骨料,在实际使用中显然不够用。同时生产的混凝土种类较多时,采用两条生产线同时生产,需要增加操作人员。采用单线生产,则需要清仓改料会耽误时间。加之有很多搅拌站,规模不大,产量较少,要求单线有较强的生产力,需要采用单线生产多种混凝土,因此采用5个骨料仓(3个粗骨料,2个细骨料)较为合适。
3.改用倾斜皮带
骨料配料仓下方一般设有水平皮带机,皮带机中部为凹槽,皮带机头尾轮最高点高于凹槽,这样就形成了四周高中间低的积水凹槽。料斗里砂中的水,会渗出汇集于皮带机凹槽里。如果直接启动,会导致积水进入第一盘混凝土中,最后导致某车一方到二方混凝土离析、难泵送,严重时会堵泵。因此,皮带机头部或尾部最高点,至少有一端要低于皮带凹槽最低点,同时,皮带机要有一定倾斜角度,让水能流出皮带机。
4.粉料仓提升设备
混凝土种类的多种多样导致需要使用的外加剂、改性料越来越多。生产特殊混凝土需要使用多种粉料,但粉料的加入过程却会产生很多问题,其中最严峻的是扬尘问题,粉料通过皮带机添加到搅拌机,与砂石共用一条皮带,粉料随皮带的飘起,形成扬尘,污染环境,达不到环保要求。所以在粉料仓上有必要增加一个钢舱和计量器,将膨胀剂等粉料改到搅拌机上方,同时还需要设置从地面到仓顶的提升设备,在仓顶设置除尘设备,解决扬尘问题。粉料可采用升降机形式入仓(袋装斜),也可用类似散装水泥形式入仓。
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