混凝土搅拌站环保智能粉料输送系统

做出改变的秘诀不是多么努力地和过去作斗争，而是全力以赴地去打造全新的自己。

在上篇中辉宏给大家简述了混凝土搅拌站粉料输送系统现状，今天在此辉宏给大家再具体分析一下：混凝土搅拌站环保智能粉料输送系统
首先，该系统配置了低压大排气量空气压缩机、储气罐、油水分离器、料位控制系统、超压保护系统、监控系统。

该系统工作流程如下：从空压机产生的压缩空气首先经过储气罐进行存储、除水，再通过油水分离器进一步除水，确保向粉罐车输出低温干燥的压缩气体。经处理后的压缩气体进入散装水泥车的气室，和待输送粉料一起流化后，输送粉料到粉罐。

其次，我们再来看一下，混凝土坚决不转包只能粉料输送系统主要具备的特点：
一、节能降耗，降本增效。

空压机用电力驱动取代柴油驱动，卸料过程中不使用散装水泥运输车动力，减少了车辆的尾气排放。以常规配置功率为37千瓦的空压机为例，排气量为12m³/min，每分钟能输送1吨多的粉料，50吨水泥仅需要30分钟就能输送完毕，节省了输料时大量的等待时间，且输送一次费用仅12.95元(37千瓦×0.5小时×0.7元/度=12.95元，以实际价格为准，此处仅作参考)。
二、噪音降低，创建和谐环境。

工作状态时，噪音由原来的100分贝以上降至70分贝以内，几乎不产生噪音，卸料作业不再因扰民而受时间限制。
三、气体出口温度降低，保障可持续生产。

压缩气体出口温度降至环境温度+10度左右，远低于水泥出厂温度，可有效解决因仓内水泥温度过高而使搅拌站无法连续生产的问题，避免给客户造成经济损失。
四、智能化控制和管理。

在粉料输送过程中，料位控制系统和超压保护系统的完美结合，保证系统在超压状态时能自动检测、提前预警、释放压力或自动停机，避免了因超压而引发的爆管、爆仓、爆除尘器等安全事故。

同时通过远程控制系统对供气进行管理，当操作人员接错进料管时，空压机将无法启动运行供气，从根本上解决粉料进错粉罐的问题。
再者，我们再来分析一下：传统型与环保智能型粉料输送系统对比
举例来说，按每吨粉料输送节约0.9元/吨，每方混凝土用粉料约0.4吨，则生产10万方混凝土能节约36000元。
环保智能型粉料输送系统能够为粉料运输车持续稳定地提供低温、干燥的压缩空气，通过压缩空气将粉料运输车中的粉料输送到筒仓中。该系统能有效控制粉尘和噪音污染，相比传统型粉料输送系统，更安全、更高效、更环保节能。 

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